粉体投料 - 真空输送 - 储料称重 - 双反应釜配料工艺流程说明

一、整体工艺流程总路线

二、各单元工序详细说明

1、无尘投料站投料工序

1. 操作人员在无尘投料站内部完成袋装粉体原料拆袋作业，投料站自带防尘除尘结构，投料过程中扬起粉尘被自带除尘装置收集，杜绝粉尘外溢，满足车间无尘、环保防爆要求；

2. 物料落入投料站下部锥斗，底部阀门可控启闭，可启停物料向下游输送，同时投料站检修门方便内部清理、结块物料疏通、设备日常维护；

3. 整体全不锈钢结构，适配食品、医药、化工、锂电粉体等多行业原料，避免物料交叉污染。

2、真空输送上料工序

1. 配套真空泵产生负压吸力，形成密闭真空输送管路，将投料站底部物料负压抽吸输送；

2. 物料随气流进入储料仓顶部真空上料除尘器（料仓顶分离器），气料分离：粉体物料沉降落入储料仓内部，含尘气流经过滤后由真空泵排出；

3. 全程密闭管道输送，无粉尘外泄，可远距离、高低位输送物料，减少人工转运劳动强度，规避人工投料扬尘、物料洒落损耗问题。

3、高位存储料仓缓存存储工序

1. 气料分离后的物料持续汇集进入立式不锈钢储料仓内部实现集中暂存，匹配前后工序产能差异，起到缓冲囤料作用；

2. 料仓配置支架高位架设，底部锥形结构利于物料顺畅下料、架桥堵料概率低，仓体可配置料位计（高 / 低料位报警），实时监控仓内物料余量，缺料自动提醒补料、满料联锁停止真空上料；

3. 仓顶除尘、密闭结构设计，防止仓内物料受潮、结块、外界杂质混入，保障原料品质稳定。

4、定量称重计量工序

1. 储料仓卸料阀门开启，物料进入称重单元，依靠称重传感器实时采集物料重量数据；

2. 按工艺配方设定单批次投料总重量，达到设定值后自动关闭上游卸料阀，完成精准定量配料，杜绝人工称量误差；

3. 称重数据可对接控制系统，记录每批次投料数据，便于生产追溯、配方管控。

5、双路螺旋给料分料至 A、B 反应釜工序

1. 称重完成后的物料，通过分流结构接入两台独立变频螺旋给料机（A 线螺旋、B 线螺旋）；

2. 控制系统可灵活分配出料模式：

   • 单釜进料：单独启动 A 螺旋向 A 反应釜送料，或单独启动 B 螺旋向 B 反应釜送料；

   • 双釜同步进料：A、B 螺旋同时运行，分别向两台反应釜同步供料；

3. 螺旋输送机变频调速可控下料流量，精准匹配反应釜进料速率，避免投料过快溢料、投料不足影响反应配比；螺旋密闭输送无扬尘，保证反应釜进料洁净度，满足后续搅拌、合成、反应工艺进料要求。

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三、系统控制优势

1. 全线密闭无尘作业，环保达标，粉尘防爆配置可选；

2. 自动化连贯生产，从投料、输送、储料、称重、分釜进料一键联动，减少人工干预；

3. 配比精度可控，双反应釜独立供料，适配间歇式、连续式两种生产模式；

4. 易清洁、防交叉污染，适配精细化工、新材料、医药、食品添加剂等粉体配料场景。